玻璃球喷丸处理一般控制喷射距离为200～350mm，喷射角60～70℃，喷射压力5kg/mm2，注意避免零件表面局部区域长时间喷射。
2.2 活化处理
②为保持零件表面压应力层不受破坏，对已经喷丸强化处理的铸铝零件表面进行活化处理。
活化处理溶液成分:
HNO3(d=1.42) 60%
HF(40%) 20%
室温活化浸渍时间 1～5s
2.3 化学氧化成膜
铸铝合金零件经喷丸强化、活化处理后应及时进行化学氧化处理。以生成均匀、无色透明的氧化膜层。
化学氧化有以下A、B两配方，可任选其一:
配方A:
重铬酸钠(Na2Cr2O7) 3～3.5g/L
铬酐(CrO3) 3～5g/L
氟化钠(NaF) 0.5～0.8g/L
氧化温度 室温
氧化时间 3～5min
配方B:
重铬酸钾(K2Cr2O7) 0.8～lg/L
氢氟酸(HF40%) 0.25～0.5ml/L
非离子型表面活性剂 适量
pH 2.7～3.5
氧化温度 20～40℃
氧化时间 30～90s
配方中重铬酸钠、铬酐、重铬酸钾、及氟化钠、氢氟酸提供重铬酸根离子和氟离子，在化学氧化成膜过程中起重要作用。重铬酸根离子是氧化剂，是促使氧化膜生成的主要成分。氟离子是活化剂，它与重铬酸根离子共同作用，有利于生成致密的氧化膜层，须严格控制二者的含量和比例。化学氧化溶液的pH 值要控制在规定的范围内，用稀HNO3或NaOH溶液调整。
氧化溶液中添加适量的非离子型表面活性剂有利于增强溶液和零件表面的润湿性，有效地提高产品零件表面的氧化膜质量。
当温度低时，氧化成膜反应较慢，温度升高则反应速度加快。溶液温度超过40℃时，氧化膜将粉化，所以，氧化成膜温度以25～30℃为佳。
当氧化溶液中铝离子含量不断升高，pH 值上升超过控制范围时，氧化膜质量低劣。这时应该及时部份或全部更换氧化溶液。
2.4 检查验收
铸铝零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行检查。氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，重新氧化。
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