原材料价格一涨再涨，人民币升值不断突破底线，工人难招迫使招工工资越来越高；政策的一些调整更使这些压力“百上加斤”，出口退税率调低，加工贸易政策收紧，地方政府不断加大环境保护等方面的监督稽查力度……
年初以来，不断传出企业关闭、迁移的消息。无疑，珠三角正在遭遇“转型”期的“阵痛”。对于每一个企业来说，这种“痛”都是切肤的，是紧走几步赶上调整的步伐，还是因循旧有模式，坐等淘汰？记者采访中发现，创新求变，正在成为珠三角企业面对转型的应对之道。
从劳动密集向技术密集转变
“上世纪90年代初，一件毛衣可以赚到30元左右。到了2002、2003年，只能赚到3至5元。如今，一件毛衣普遍只有1元左右的利润。一方面生产成本上涨，另一方面企业增多竞争变得更激烈，毛纺业利润日益萎缩。”东莞梦莱特服饰有限公司总经理陈慧勇说。
梦莱特公司所在的东莞大朗镇，汇聚了近万家毛织及相关企业，年销售毛织产品超过12亿件，毛衣60%出口到意大利、美国等80多个国家和地区。
大朗镇党委副书记林熙仿说，受人民币升值、原材料价格上涨、出口退税下调、工人最低工资上调、用工用地用电紧张等多种因素影响，传统的毛织产业正面临前所未有的挑战，靠低价竞争将难以维系，提升产品质量和附加值才是出路。
今年3月，梦莱特公司从德国进口了20台编织机。此前，大朗多数毛织企业主要使用价格为1000多元的手摇织机，还有部分价格为几千元的电动织机。在编织普通毛衣方面，从德国或日本进口的电脑编织机一般是传统织机效率的4倍。对于生产图案花样复杂的毛衣，电脑编织机的优势就更能显现。
大朗镇毛纺企业对引进先进设备改造技术表现非常踊跃。一台电脑编织机可替代二三十名工人，这也是缓解用工压力的好途径。去年，大朗镇电脑编织机数量迅速达到2000多台，而从去年底到目前又引进了1000台，估计今年底将达到5000台。
陈慧勇认为，一台进口电脑编织机需要花费几十万元，一般3至5年才能收回成本，在目前的市场环境下，这是要冒一定风险的，但从长远来看，投入资金改造生产技术是必须的，这样才能使企业保住市场竞争力。
迁移：从单一到“抱团”
过去几年，珠三角企业向外迁移还主要是电镀、皮革、印染等污染型企业，而近几年，一些制鞋、玩具、服装、电子等劳动密集型企业也走上了转移之路。不同的产业特点决定企业迁移必须从单一走向“抱团”。
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