硫酸镍和次亚磷酸钠的补加量，需化验后按3.1配方进行补充。没有化验条件的单位，调整槽液的方法是每批工件镀好出槽后，按1015%补充配新工作液。
4 镀层性能特点
单体液压支柱油缸化学镀镍磷合金生产线，主镀槽尺寸为1500mmx800mmx 1350mm，装液量为1.45m3，镀覆时间1小时20分钟。活柱化学镀镍磷合金生产线，主镀槽尺寸为1500mm x800mm x1800mm，装液量为1.95m3，镀覆时间1小时40分钟。
国内生产厂家生产的单体液压支柱，对于活柱这个液压密封件多采用表面镀锌— 喷涂二硫化钥或表面镀镍— 镀铬处理。前者长时间使用表面发花，且表面为黑色，美观性较差;而后者在井下使用时，易被放炮、磕碰起层脱落，造成锈蚀，使用寿命短。对于油缸这个液压密封件采用表面镀锡表铜合金处理，而此种镀层硬度较软，耐磨性较差。通过工艺论证，对单体液压支柱活柱、油缸这两个关键零件采用表面化学镀镍磷合金。此种镀层系非晶态结构，镀层致密，孔隙率低。具有较好的耐蚀性与耐磨性。镀层均匀、表面光洁平整、美观，色泽与镀铬
层相似。从而克服了表面镀锌— 喷涂二硫化铂或表面镀镍— 镀铬处理、表面镀锡青铜合金自理所存在的弱点，增强了产品的技术实力，提高了产品质量。
对于化学镀镍磷合金镀层性能检验，一些厂家采用中华人民共和国煤炭行业标准:MT/T335-1995单体液压支柱表面防腐处理技术条件。HH118化学镀镍磷合金镀层产品外观质量、耐蚀性能、耐磨性能、延伸率、结合力、孔隙率、耐冲击性能、耐水性均满足要求。HH118化学镀镍磷合金工艺成功地应用于单体液压支柱产品上，提升了产品质量，增强了产品市场的竞争力。
上一页 1 2下一页