单独溶剂的挥发时间和挥发量是成一定比例的，但油墨随时间增加而挥发量减少，到完全挥发需要很长时间，这是可以测定出来的，因此墨膜中的溶剂会长时间的残留。在丝网印刷中，由于使用挥发慢的高沸点溶剂，残留溶剂问题需特别留意。墨膜中的残留溶剂起增塑剂的作用，使墨膜软化，并带来其它许多不良影响。
挥发干燥型油墨的溶剂，易使用，具有快干性，因此被广泛使用。其缺点是过量使用会降低耐溶剂性、耐热性。
②反应干燥型油墨。这种油墨的墨膜形成时的分子量较小，即呈预聚物状态，然后在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而高分子化，形成墨膜。这时在树脂间产生交联，新的树脂形成交联结构，如图3－40所示。交联后其性质变得稳定，具有更好的物理性能。
这种化学反应的速度，其反应物质的浓度越高就越快，另外可通过催化剂的添加，以及热、光的作用而加快反应速度。在使用反应型油墨时，加热对于加速硬化最有效果。也有不加热就无法硬化的类型。但是，由于有的承印物加热变形及油墨中的树脂、颜料的耐热性的强弱木同，在加热时要注意温度的调整。
挥发干燥型油墨，油墨和干燥墨膜之间是可逆的，但反应型油墨则无可逆性。
溶剂的蒸发温度同挥发干燥型油墨一样，因反应形式不同。油墨发生的变化也不同。
a．氧化聚合型油墨。氧化聚合型油墨是以油改性醇酸树脂为主要成分的油墨。这种油墨的主反应是在部分油中发生氧化反应，产生聚合，成为聚合物。这种反应在常温情况下可慢慢进行，如加热会加快速度。另外干燥剂的适量添加也会促进反应。这种类型的油墨可印刷出有光泽的厚墨膜的印刷品。其粘着力良好，墨膜强韧。缺陷是常温干燥较慢，至少需2小时，80℃热烘需半小时，贮藏中油墨表面易产生皮膜。这种油墨应用于印刷涂装金属、硬塑、木制品、纸、布等。
b、加热固化型油墨。指印刷后需经加热才能发生缩聚反应而固化的油墨。此墨亦用环氧树脂作连结料，但与二液型环氧墨不同，此墨为内含催化剂的一液型油墨，在加热下才能固化。其优点是一液型，无溶剂，加热前粘度稳定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺点是能耗大。此墨的固化速度取决于催化剂的含量和加热温度。不加催化剂时，油墨需要在高于150℃的高温下固化，加入催化剂后在中温下就能固化，但催化剂含量大，不利油墨的保存。这种油墨的硬化墨膜的诸物理性能非常好，主要用于金属印刷，一部分也用于塑料印刷。
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